Product Lifecycle Management

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Définition

Le PLM, ou Gestion du Cycle de Vie des Produits, est une approche stratégique de gestion d'entreprise qui aide les entreprises à gérer l'ensemble du cycle de vie d'un produit, depuis sa conception initiale jusqu'à sa fabrication, sa mise en service et son élimination. Le PLM intègre les personnes, les processus, les systèmes d'entreprise et l'information pour faciliter la gestion efficace des données et des informations sur les produits tout au long de leur cycle de vie.

Les composants clés du PLM comprennent :

1. Gestion des Données Produit (PDM) : La PDM se concentre sur la gestion des données liées au produit, y compris les modèles CAO (Conception Assistée par Ordinateur), les dessins et autres documents d'ingénierie. Elle garantit que les bonnes personnes ont accès aux bonnes informations au bon moment.
2. Collaboration : Les systèmes PLM facilitent la collaboration entre les équipes pluridisciplinaires, permettant aux membres de différents départements (tels que la conception, l'ingénierie, la fabrication et le marketing) de travailler ensemble de manière transparente. Cela contribue à réduire les écarts de communication et à assurer que tout le monde est sur la même longueur d'onde.
3. Gestion des Processus : Les systèmes PLM incluent souvent des outils de gestion et d'automatisation des processus liés au développement de produits. Cela peut inclure la gestion des modifications, les processus d'approbation et d'autres tâches qui nécessitent une coordination entre les membres de l'équipe.
4. Simulation et Analyse : Certains systèmes PLM offrent des fonctionnalités de simulation et d'analyse, permettant aux ingénieurs de tester et de valider virtuellement les conceptions de produits avant la création de prototypes physiques. Cela aide à identifier et à résoudre les problèmes potentiels dès le début du processus de développement.
5. Intégration avec les Systèmes d'Entreprise : Le PLM est souvent intégré à d'autres systèmes d'entreprise tels que les ERP (Systèmes de Gestion Intégrée) et les CRM (Gestion de la Relation Client) pour assurer un flux d'informations transparent à travers toute l'organisation.
6. Conformité Réglementaire : Les systèmes PLM aident les entreprises à garantir que leurs produits respectent les réglementations et les normes de l'industrie. Cela est particulièrement important dans les secteurs soumis à des exigences réglementaires strictes, tels que l'aérospatiale et la santé.
7. Maintenance et Support : Le PLM s'étend au-delà de la phase de développement du produit pour inclure les activités de maintenance et de support. Il contribue à gérer les mises à jour du produit, la maintenance et les processus de fin de vie.

La mise en œuvre du PLM peut entraîner divers avantages pour les entreprises, notamment une efficacité accrue, une réduction du temps de mise sur le marché, une amélioration de la qualité des produits et une meilleure collaboration entre les équipes. Les systèmes PLM sont couramment utilisés dans des industries telles que la fabrication, l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et les biens de consommation.

PLM vs PDM

La différence entre PLM (Product Lifecycle Management) et PDM (Product Data Management) réside dans la portée de leurs fonctionnalités et dans la manière dont ils abordent la gestion des données liées aux produits. Voici une explication des deux concepts :

1. Product Data Management (PDM) :
   • Portée : Le PDM se concentre principalement sur la gestion des données liées aux produits, telles que les modèles CAO (Conception Assistée par Ordinateur), les dessins, les spécifications et d'autres documents d'ingénierie. Il est souvent axé sur la centralisation et le contrôle de ces données pour assurer une collaboration efficace au sein des équipes d'ingénierie.
   • Objectif : L'objectif principal du PDM est de garantir l'intégrité des données, d'assurer la traçabilité des modifications, et de faciliter l'accès sécurisé aux informations pertinentes pour les équipes de conception et d'ingénierie.
   • Phases du Cycle de Vie : Le PDM se concentre généralement sur les phases de conception et de développement du cycle de vie des produits.
2. Product Lifecycle Management (PLM) :
   • Portée : Le PLM, en revanche, élargit la portée du PDM en intégrant la gestion des données avec d'autres aspects du cycle de vie des produits. Il englobe non seulement la gestion des données produit, mais également la gestion des processus métier, la collaboration interdisciplinaire, la gestion des modifications, la simulation, la conformité réglementaire, et même la gestion de la fin de vie des produits.
   • Objectif : L'objectif principal du PLM est de gérer de manière holistique toutes les informations liées à un produit tout au long de son cycle de vie, de la conception à la fabrication, en passant par l'utilisation, la maintenance et la fin de vie.
   • Phases du Cycle de Vie : Le PLM couvre l'ensemble du cycle de vie d'un produit, de sa conception initiale à sa mise en service, sa maintenance et finalement à sa désuétude.

En résumé, le PDM se concentre sur la gestion des données techniques et d'ingénierie, tandis que le PLM étend cette gestion pour englober l'ensemble du cycle de vie d'un produit, intégrant des processus métier plus larges et facilitant la collaboration entre différentes équipes tout au long de ce cycle de vie. Les deux concepts sont souvent utilisés conjointement, avec le PDM étant une composante du PLM.

Plant Lifecycle Management

Le Plant Lifecycle Management (PLM) se concentre sur la gestion du cycle de vie des installations industrielles, telles que les usines de fabrication, les installations de production, et autres infrastructures liées à la production. C'est une extension du concept de PLM qui est spécifiquement adaptée à la gestion des actifs industriels et des installations.

Les principaux aspects du Plant Lifecycle Management comprennent :

1. Conception de l'Installation : Comprend la conception initiale de l'installation, y compris la modélisation 3D, la disposition des équipements, la planification de l'espace, etc.
2. Gestion de la Construction : Implique la gestion de la construction de l'installation, y compris la coordination des travaux, la gestion des fournisseurs et des sous-traitants, et la conformité aux réglementations de construction.
3. Exploitation et Maintenance : Inclut la phase opérationnelle de l'installation, avec la gestion des opérations quotidiennes, la maintenance préventive et corrective, ainsi que la gestion des actifs.
4. Modification et Mise à Niveau : Gère les modifications apportées à l'installation au fil du temps, que ce soit pour des améliorations, des mises à niveau technologiques, ou des adaptations aux nouvelles exigences réglementaires.
5. Gestion de la Fin de Vie : Englobe la planification et l'exécution de la fin de vie de l'installation, y compris le démantèlement, la gestion des déchets, et la conformité environnementale.

L'objectif du Plant Lifecycle Management est d'optimiser l'efficacité opérationnelle, de prolonger la durée de vie des installations, de réduire les coûts de maintenance, et de garantir la conformité réglementaire tout au long du cycle de vie de l'installation industrielle. Les technologies PLM spécifiques au domaine industriel comprennent souvent des outils de modélisation 3D, de gestion des actifs, de gestion de projet, et d'intégration avec d'autres systèmes d'entreprise tels que les systèmes ERP.

voir : https://www.sfen.org/replay/replay-les-matinales-du-numerique-2eme-rendez-vous/